由于龙眼产于亚热带地区，气候炎热，又成熟于盛夏高温季节，采收期短，上市过于集中，进行干制则要求设备具有较大的日处理量。龙眼具有不耐贮藏的特点，鲜销压力大，主要依靠加工来减少采后损失，但缺乏适合大规模生产用的综合技术设备，真正能实现工业规模的加工方法仍是干燥。当前运用广泛的干燥设备仍然分布于各地区的锅炉及一些烧煤烧炭等烘干设备，这些设备不能达到食品安全和卫生的要求。因此，寻找达到食品安全和卫生要求的烘干方式是非常有必要的，这时，空气能热泵烘干技术应要求出现。

空气能热泵技术运用逆卡诺循环原理，用少量热量驱动机组，通过热泵系统中的工作介质进行相变循环，将自然环境中的低温热量吸收压缩升温后加以利用的一种节能技术。

龙眼干制所采用的空气能热泵干燥技术，在节能上有着显著的效果，其消耗一度电可以产生三到四度电的热量，能源效率是其他设备的3-4倍，是值得大力开发和推广利用的绿色环保设备；在空气流通的地方都可安装龙眼热泵烘干机，不需要打井，大量节省场地空间；温湿度全自动控制选配方面，可根据干燥工艺的要求预设各时段的干球温度和湿球温度值，程序控制器根据各传感器的测量数值及时发出指令，各个执行机构将根据指令快速调整烘干生产的的温湿度曲线，实现自动化操作。

每一种物料的烘干曲线都是靠无数次失败试验沉淀出来的，更是靠真金白银砸出来的。在实际的经验总结中，蓝天逐渐摸索出了利用空气能热泵烘干技术进行分段干燥龙眼，能满足到龙眼业主的要求，在后期的龙眼加工厂和种植合作社推广中，非常顺利。

第一阶段的烘干将预设处理好的果实平铺于烘干架上，料厚达到一致，一般建议在15mm-20mm。关闭烘房进（出）料门，开启风机，使热风的温度保持在65~72℃。此时的龙眼处于相对封闭的空间，鲜果慢慢蒸发自身的水分，热风温度时间控制在32-36小时，龙眼果烘至8成后进行回软，贮藏，再进行下一批的作业。

第二阶段把半干的果实进行干制，热风温度保持在50~56℃之间。

采用这一工艺，龙眼不需经过沙摇处理，果肉风味保持好，耐储性好，同时，也节省人力物力，降低加工成本。