一、皮革烘干前导

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮；革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。在产业进化过程中，发现一些植物的汁液或矿物油对皮革具有一定的鞣性，原料皮通过汁液的浸泡，更具有透气性，防腐性，从而使板质具有柔软、抗撕裂性、耐曲折性等物化性能。这个时期的皮才真正具备了革制品的特性。这种汁液我们称之为鞣剂，制革业发展到上个世纪中期形成稳定的鞣剂大致分为以下三类：植物鞣剂：主要有栲胶，用于工业用革或底革。矿物鞣剂：主要有铬盐、铝盐，用于各种民用革，如服装等。有机鞣剂：主要有甲醛、戊二醛等，用于毛皮裘皮及各类细杂皮。皮革进入整理阶段，相当重要，如果是采用自然晾干，皮的收缩率会很小，但耗时太多，现在基本上不用此方法，而采用设备烘干。

二、我们的工艺

--预先处理。皮革产地不同,其性质会有很大的差异,如国产皮没有进口皮的张幅大、个体差异小；南方皮较北方皮疏松，虫眼多等，在生产过程中会根据皮革种类的不同、皮革用途来作些调整，其生产工艺有很大的差别，但是皮革的主要生产工序基本相同。总的来说，皮革生产工序基本如下：

--组批。即将张幅大小、厚度较近的皮的原皮分类，放在同一个鼓中加工。这一步相当重要，尤其是对国产皮，此工序做的好，将有利于后面的加工，不然将会给后续工序带来困难。

-- 浸水。此工序的目的是将原皮恢复到鲜皮的状态，利于加工，根据皮的保存方法不同，此工序进行的时间长短不一。如果是干燥保存的皮，时间要长一些；如果是盐湿皮，时间需要的就会短一些。在浸水的过程中，也可加入浸水助剂，加速水的浸透。

--脱毛、脱脂。此工序的目的是将皮中细胞内的油脂及原皮表面的毛脱掉，露出天然、细致的粒面。如果脱脂不完全，在皮干燥后会出现板硬的现象。

--浸灰。浸灰，又称碱膨胀，是指加入碱（通常使用的是Ca(OH)2）使皮膨胀到一定的厚度，利于剖层。一般头层用于较高档的服装、鞋子等；二层用于较低档的皮具，头层较二层价格高出许多。

--脱灰、浸酸。此工序是将前面浸灰过程中多余的碱除去；其实也就是一个酸碱中和的过程。加入适当的酸，中和掉多余的碱，使其达到鞣制所需的PH值。

--鞣制。鞣制，是指利用三价铬离子将皮纤维的胶原基团连接起来，赋于皮革丰满的手感，增强皮革的抗张、抗撕裂的强度。这是皮革制造工艺中最重要的一道工序，也是决定皮革质量好坏的最关键的一步。一般PH值约为3.8-4.2，温度为40℃左右，时间为8-12h。此序所用的鞣剂也很多，可根据皮革的用途来选用。如果是重革（用手鞋底、枪套等），一般选用的是植物鞣剂，填充性能较强、硬度大、成革厚实。如果是轻革，可根据颜色来选用，如果是颜色较浅的革，如白色可选用铝鞣剂，利于染色；颜色较深的革，一般选用的是铬鞣剂，因为此鞣剂的结合率较高，也比较耐水洗。

--复鞣。在现代制革工艺中占据相当重要的位置，甚到被誉为”点金术”。对轻革，复鞣是必不可少的工序，此工序可补充鞣制作用，提高鞣质含量。由于生皮各部位纤维编织的紧密程度不同，存在着部位差，就是铬鞣也较难消除这种差异，此时若使用选择填充作用较强的复鞣剂，可以有效地缩小部位差,使腹肷等松软部位得到良好的填充,使整张革的物理性能更加均匀,可提高皮革的出裁率。此工序一般温度奋40℃左右，PH值为5.0左右，时间可根据复鞣剂选择的不同来调整，大概为30分钟左右。

--染色。其目的是赋于皮革一定的颜色，关键是提高染料和皮纤维的结合率，提高染料和皮纤维结合的强度，要耐水洗。此时要根据染料选择的不同来确定温度、PH值和时间。如活性染料X型（20℃-40℃下染色），KN型染料（40℃-60℃下染色），一般PH值为5.0左右，温度为40℃-60℃，时间为1-2h。

--加脂。也称加油，其实质是对坯革进行适当合理的加脂处理，让其吸收适量的加脂材料，恢复其原业的柔软度和弹性，防止皮革僵硬发板、开裂，赋于皮革以一定的使用性能。在前面的脱脂工序中，我们脱掉的是细胞内的油脂，而这里我们加的油脂是填充在皮革纤维中间的，可减少皮纤维的磨擦，增加了纤维和纤维相互间的可移动，从而变得柔软，手感丰满。但是，加脂也可使皮孔率减小，从而使透气性降低。一般PH值5.0左右，温度60℃左右，时间1.5h。

--干燥。此工序后，皮革将进入后整理阶段，所以相当重要。如果是采用自然晾干，皮的收缩率会很小，但耗时太多，现在基本上不用此方法，采用烘干设备烘干，但是这样会使皮收缩较大，影响出革率，所以有下面的工序。

--拉软。干燥以后的皮张幅缩小、板硬，所以拉软此工序也很重要。此工序是采用机械方法，有摔软等，也可以在绷板上将皮向四周拉开，也使皮革尽可能的伸开，增加保革率。

--涂饰。在制造轻革的过程中，前后的外观质量对革制品的制造和消费者的选择有着决定性的作用，虽然革的内在质量和手感都能达到要求，但最后的涂层如果不够美观或易于脱落，都会影响革制品的使用价值。因此，涂饰操作在制革生产中是非常重要的，涂饰质量的好坏，对于满足消费者的要求，提高皮革质量，增加个业效益方面，都有着举足轻重的作用。

--参数设置。有几种不同的烘干方法： A）常温自然烘干是上佳的，染料可以更深层的渗入皮子，烘干需24小时左右；B）烘室温度在50-60℃需12小时左右，深色皮子通常在烘干室中烘干，浅色的自然烘干。

--分级包装。最终由技术和经验十分丰富的技工来确定不同的皮子等级，以严格的标准来决定皮子级别。例如A级：利用率在90%以上1；B级利用率在 80%以上，在皮子包成捆之前，技工会将皮子放在专门机器上侧量皮子面积。（详细方案请致电超强机械公司）

三、我们的设备

四、我们的优势

OVS保鲜烘干机通过微电脑智能化控制器，全程智能灵活调整烘干过程中的温度、湿度、循环流量、时间控制。OVS保鲜烘干机利用热泵产生的高温热风来实现物料的烘干。

1、节能提效，小投资，大回报。OVS保鲜烘干机比传统热源的烘干设备更节约能源。OVS保鲜烘干机通过充分利用热泵的能量转换，能效转换率放大4倍，烘干成本直降70%以上，加温除湿同时运行，烘干时间比传统烘干方法的烘干时间缩短40%。

2、全程洁净，无污染，高要求。 热源采用热泵能源转换，烘干过程无燃烧，无废气废水、一氧化碳、二氧化硫等有害物质的排放，清洁环保；不锈钢机身，无化学防锈或漆面残留，烘干物料置于烘干机仓内进行烘干，有效防止物料氧化、二次污染，保证烘干物料的原有品质和高清洁度。

3、科学设计，译本源，造优品。OVS保鲜烘干机秉承最大限度减少物料成分流失、结构改变的原则，采用柔性接近自然晾晒的科学设计，产品内外同步烘干，高度保证物料烘干色泽完好、品质优良。 

4、质量可靠，抓安全，重高效。通过对压缩机的排气压力、排气温度等重要参数的精密设计和严格控制，以及对压缩机过流、超温、过载等多重保护，保证热泵系统在安全、高效、持续运行。与煤气或电相比，安全性可提升4-5倍左右。

5、智能控制，简流程，易操作。微电脑智能化控制，可根据不同烘干物料对保鲜保存需求和性能要求，预先设定不同的烘干工艺和参数指标，精确控制烘干仓内循环空气的温度、湿度、循环流量、运行时间，简化操作流程，提高工作效率。

6、安装方便，低维护，降成本。采用美国谷轮压缩机，比市面同类型品牌压缩机能效高12%，且具有耐液压和容忍杂质的能力；关键元器件制冷铜管等采用行业知名品牌，使用寿命可达15年以上，运行稳定可靠，维护保养费用低。

五、我们的承诺

1、完善的售前、售中、售后服务团队，为您提供专业培训和技术指导，解决您的后顾之忧，让您省心、省时、省力！

2、设备验收合格后，整机保修一年，保修期内出现非人为故障免费上门更换维修，常规配件12小时内提供，让您的生产持续进行！

六、我们的联系方式

公司地址：四川泸州市纳溪区超强工业园

销售热线：15883001118  15883001116

网址：www.bxhgj.cn