换热器面积设计大，换热效率优化：空气能设备效率离不开与空气换热，实用农副产品烘干机在设计初我们秉承着节能的核心去设计换热器，并采用平均分流技术去优化换热器设备的换热效率，提升整个机组节能效率。耐高温高湿、超大风量循环风机：与供应公司针对烘烤联合研发，在电机、风叶上都进行了CAD优化处理，从结构上提升耐久性；在电机选配上，农副产品烘干机采用高等级H级绝缘，大大提升耐高温性，耐高湿性，温度达110℃；采用弧形叶片，角度可调节，满足烘烤时调节风量大小；

纸筒烘干前导，一种可放各种形式的筒状纸的纸筒，具有使用方便，结构简单，安装成本低，不易损坏等优点。以往纸筒生产过程使用煤炭、柴火、电加热作为能源的传统型烘干系统，其耗能高、环保压力大、结构复杂等劣势，甚至存在温度难以控制，起火的隐患；为改善大气环境，节约能源，即采用热泵型烘干机烘干。

随着社会的进步，行业的发展，空气能烘干机凭借着高效、节能、环保、安全等优势，等到了行业的认可，成为市场上的新宠，同时得到很多消费者的青睐。事实上，空气能热泵不管是在采暖领域还是烘干领域，都逐渐起着不可替代的作用。特别是质量好的空气能烘干机，有助于提高我们生活质量。在我们日常生活中，一些常见的食材、黄花菜、烟叶、腊肉、腊肠、竹笋等食物，都需要经过烘干。

空气能烘干技术的各项经济技术指标均大幅高于传统烘干技术，主要体现在节能、品质、效率等方面。能耗方面：与普通的电烘干和煤气相比，它可比其节省60-70%的能耗成本。热泵烘干机的节能效果，比燃油，烧煤，烧气，电加热及红外线等传统烘干机更节能。品质方面：热泵烘干工艺，产品质量稳定，色泽好，无SO2等有露物残留物质。效率方面：采用热泵烘干工艺产品，水分含量合格，无返工现象，且干燥时间较。

适用性。对于物料来说，是否能够进行烘干，是首要了解的方面。干燥装置要和物料相适应，要使成品能够满足储藏的要求，这个要求包括多个方面，如湿度，硬度，颗粒大小，等等。干燥速率。不同的干燥环境和干燥方法都会对无聊干燥完成度的时间产生影响，这就是干燥速率，根据作业要求选择适当的干燥速率。耗能低。耗能是评价指标的一方面，受限于干燥方式的选择。一般传导式干燥的热效率理论上可达99.99%，对流式干燥只能70%左右。

压缩过程：低温低压的制冷剂气体被压缩机压缩成高温高压的气体。此时压缩机所做的功转化成制冷剂气体的内能，使之温度升高、压力增高，热力学上称为绝热过程。蒸发过程：从过节流装置出来的低温低压的制冷剂液体，流经蒸发器,用风或水不断的向室内吸热，蒸发成了低温低压的制冷剂气体。吸收的热量变成了制冷剂的潜热，虽然温度上升不大，但内能增加很多。