误区一：对机组的安装和固定不规范，支架材质不够好，固定不够牢，位置不够高 误区二：外机减震材料的安装不规范，材质太薄，质量太差 空气源热泵供暖系统外机的减震材料如果质量太差、厚度太薄，则达不到减震效果。 误区三：外机安装位置不合理 有的商家把空气能热泵的外机安装在天井旁，有的安装在厨房旁，有的甚至安装在过道或客厅、卧室外的房檐下。 误区四：管道固定不够稳固，保温施工粗糙，辅材选择错误，漏电安装不规范

皮革烘干前导，这种汁液我们称之为鞣剂，制革业发展到上个世纪中期形成稳定的鞣剂大致分为以下三类：植物鞣剂：主要有栲胶，用于工业用革或底革。矿物鞣剂：主要有铬盐、铝盐，用于各种民用革，如服装等。有机鞣剂：主要有甲醛、戊二醛等，用于毛皮裘皮及各类细杂皮。皮革进入整理阶段，相当重要，如果是采用自然晾干，皮的收缩率会很小，但耗时太多，现在基本上不用此方法，而采用设备烘干。

检查各辊轴承座有无松动;水管有无堵塞;网间有无杂物;网位是否对中，刮板是否靠紧;针摆减速机有无润滑油;系统的压力是否调好;系统的工作是否正常。 主变速机，新污泥烘干机工作400~500小时后更换润滑油一次，换油时应将旧油排尽，并将沉积物清除干净，以后每运转5000小时换油一次，每两个月检查油面一次，发现油面过底时，应补充润滑油。

换热器面积设计大，换热效率优化：空气能设备效率离不开与空气换热，节能食品烘干机在设计初我们秉承着节能的核心去设计换热器，并采用平均分流技术去优化换热器设备的换热效率，提升整个机组节能效率。耐高温高湿、超大风量循环风机：与供应公司针对烘烤联合研发，在电机、风叶上都进行了CAD优化处理，从结构上提升耐久性；在电机选配上，食品烘干机采用高等级H级绝缘，大大提升耐高温性，耐高湿性，温度达110℃；采用弧形叶片，角度可调节，满足烘烤时调节风量大小；

压缩过程：低温低压的制冷剂气体被压缩机压缩成高温高压的气体。此时压缩机所做的功转化成制冷剂气体的内能，使之温度升高、压力增高，热力学上称为绝热过程。蒸发过程：从过节流装置出来的低温低压的制冷剂液体，流经蒸发器,用风或水不断的向室内吸热，蒸发成了低温低压的制冷剂气体。吸收的热量变成了制冷剂的潜热，虽然温度上升不大，但内能增加很多。