能耗大、热效率低：热吸收利用率仅为30—60%。污染重：燃煤燃油烘烤产生大量的废水、废气、废渣、废热等对环境大量污染，是雾霾（PM2.5）的最大根源。优质水果烘干机隐患多：燃油、燃气存在易燃、爆炸、火灾等安全隐患。成本高：需要大量人工操作，劳动力成本大大提高。品质差：全靠人工经验，烘焦、烤坏无法避免，水果烘干机产品的色泽、外观、性状、营养 等无法控制。寿命短：由于污染严重、腐蚀性强、设备寿命大大缩短。

随着社会的进步，行业的发展，空气能烘干机凭借着高效、节能、环保、安全等优势，等到了行业的认可，成为市场上的新宠，同时得到很多消费者的青睐。事实上，空气能热泵不管是在采暖领域还是烘干领域，都逐渐起着不可替代的作用。特别是质量好的空气能烘干机，有助于提高我们生活质量。在我们日常生活中，一些常见的食材、黄花菜、烟叶、腊肉、腊肠、竹笋等食物，都需要经过烘干。

以农业烘干为例，过去传统烘干方法主要是自然晒干、燃油燃煤锅炉、电烘干等，但随着近年来我国对环保问题的关注，使用燃油、燃煤等高耗能、高污染烘干设备受到严格限制甚至被禁止。传统的烘干方式已经无法满足市场需求，而绿色、环保、节能、安全的新型空气能烘干方法成为烘干新主力。 空气能烘干机采用逆卡诺循环原理，采用少量的电能，利用压缩机大量吸收空气中的热能。

纸筒烘干前导，一种可放各种形式的筒状纸的纸筒，具有使用方便，结构简单，安装成本低，不易损坏等优点。以往纸筒生产过程使用煤炭、柴火、电加热作为能源的传统型烘干系统，其耗能高、环保压力大、结构复杂等劣势，甚至存在温度难以控制，起火的隐患；为改善大气环境，节约能源，即采用热泵型烘干机烘干。

换热器面积设计大，换热效率优化：空气能设备效率离不开与空气换热，在设计初我们秉承着节能的核心去设计换热器，并采用平均分流技术去优化换热器设备的换热效率，提升整个机组节能效率。耐高温高湿、超大风量循环风机：与供应公司针对烘烤联合研发，在电机、风叶上都进行了CAD优化处理，从结构上提升耐久性；在电机选配上，采用高等级H级绝缘，大大提升耐高温性，耐高湿性，温度达110℃；采用弧形叶片，角度可调节，满足烘烤时调节风量大小；

电镀工艺中主要应用：在表面处理及电镀的工艺中，前处理磷化、除油、粗化、镀镍、焦铜等都需要一定的温度。 电镀工艺中解决方式有两种：直接加热和间接加热。 直接进行加热的特点：采用不锈钢、纯钛、特氟龙等换热器直接加热槽液，自动进行控温，没有换热温差且受热均匀。前处理高温的部分空气源热泵热水器节能50%左右，后处理镀镍以及碱铜等能够节约70%左右。