能耗大、热效率低：热吸收利用率仅为30—60%。污染重：燃煤燃油烘烤产生大量的废水、废气、废渣、废热等对环境大量污染，是雾霾（PM2.5）的最大根源。隐患多：燃油、燃气存在易燃、爆炸、火灾等安全隐患。成本高：需要大量人工操作，劳动力成本大大提高。品质差：全靠人工经验，烘焦、烤坏无法避免，产品的色泽、外观、性状、营养 等无法控制。寿命短：由于污染严重、腐蚀性强、设备寿命大大缩短。

适用性。对于物料来说，是否能够进行烘干，是首要了解的方面。干燥装置要和物料相适应，要使成品能够满足储藏的要求，蔬菜烘干机这个要求包括多个方面，如湿度，硬度，颗粒大小，等等。干燥速率。不同的干燥环境和干燥方法都会对无聊干燥完成度的时间产生影响，这就是干燥速率，根据作业要求选择适当的干燥速率。贵阳蔬菜烘干机耗能低。耗能是评价指标的一方面，受限于干燥方式的选择。一般传导式干燥的热效率理论上可达99.99%，对流式干燥只能70%左右。

空气能烘干机在控制方面是准确的。燃煤的烘干温度比较高，一旦操作失误就会造成损失，而空气能烘干机通过控制设备的运行状况，温湿度控制更加准确。空气能烘干机比燃煤能省70%的电，在环保方面，无污染。空气能烘干符合国家煤改电的要求，在烘干进程中不会受到外界尘土杂物以及空气中的异味等因素干扰，因此不会造成烘干物料的二次污染。在人工方面也大量的减少成本。燃煤烘干工艺采用的是人工进行加煤添柴，还需要人工连班倒的进行添煤，而空气能烘干采用智能化一键式操作，当开机设置好设备的运行曲线之后，即无需人工值守。

压缩过程：低温低压的制冷剂气体被压缩机压缩成高温高压的气体。此时压缩机所做的功转化成制冷剂气体的内能，使之温度升高、压力增高，热力学上称为绝热过程。蒸发过程：从过节流装置出来的低温低压的制冷剂液体，流经蒸发器,用风或水不断的向室内吸热，蒸发成了低温低压的制冷剂气体。吸收的热量变成了制冷剂的潜热，虽然温度上升不大，但内能增加很多。

打开后箱盖，使用柔软棉布清洁设备内部的所有器件。对烘干机的翅片换热器进行全面清洁，确保机组的换热效果达到最佳。对风扇轴承等运动件加注合适的润滑油，以减少摩擦。检查皮带张紧力，适当调整皮带轮，使其处于最佳工作状态。对震动后容易造成松动和脱落的部位，包括电气线路、门的摇臂、管道连接处等进行坚固。

空气能烘干技术的各项经济技术指标均大幅高于传统烘干技术，主要体现在节能、品质、效率等方面。能耗方面：与普通的电烘干和煤气相比，它可比其节省60-70%的能耗成本。热泵烘干机的节能效果，比燃油，烧煤，烧气，电加热及红外线等传统烘干机更节能。品质方面：热泵烘干工艺，产品质量稳定，色泽好，无SO2等有露物残留物质。效率方面：采用热泵烘干工艺产品，水分含量合格，无返工现象，且干燥时间较。